Kwaliteit Gasbeschermde lasdraad & Onderwater boog lassen draad fabriek

Bij TIG (Tungsten Inert Gas) -lassen met precisie is de keuze van het elektrode-materiaal van cruciaal belang voor het bereiken van hoogwaardige, stabiele lassen.wolfraamelektroden staan op als de benchmark van de industrieLaten we de wetenschappelijke redenering achter deze keuze onderzoeken en de technische voordelen ervan onderzoeken. Belangrijkste eisen voor TIG-laselektroden 1.Stabiliteit bij hoge temperaturenDe elektrode moet bestand zijn tegen boogtemperaturen hoger dan 3000°C zonder te smelten of te eroderen. Ik...Onstabiliteit van de boog: Vervormde elektrodepunten veroorzaken onregelmatige bogen. Ik...Verontreiniging van de las: Gesmolten elektrode-materiaal vervuilt het laspoel en veroorzaakt gebreken zoals porositeit. Ik...Korte levensduur: Frequente vervangingen verhogen de operationele kosten. 2.Superieure elektronemissiesDe lage werkfunctie (energie die nodig is om elektronen uit te stralen) zorgt voor een consistente thermionische uitstoot bij hoge temperaturen. 3.Hoge stroomcapaciteit en warmtegeleidingElektroden moeten elektriciteit efficiënt geleiden (met minimale weerstandsverwarming) en warmte afvoeren om oververhitting of oxidatie tijdens hoogstroomoperaties te voorkomen. 4.Precieze bewerkbaarheidElektroden moeten fijngemalen puntjes hebben (bijv. 15° of 30° hoek) om ervoor te zorgen dat: Ik...Gefocuste boogenergie. Ik...Beveilig de klemmen in fakkels. Ik...Betrouwbaar elektrisch contact. 5.Veiligheid en milieuvriendelijkheidDe materialen moeten niet-toxisch en niet-radioactief zijn (in tegenstelling tot het vroege thorium-gedopte wolfraam), in overeenstemming met de normen voor gezondheid en duurzaamheid op het werk. Waarom wolfraamelektroden Excel 1.Ongeëvenaarde fysieke eigenschappen Ik...Smeltpunt 3422°C: Ver overtreft alternatieven zoals koper (1083°C) of aluminium (660°C), waardoor minimale slijtage wordt gewaarborgd. Ik...Lage werkfunctie (4,5 eV): Balanceert efficiënte elektronemissies met veiligheid (tegenover radioactieve thorium-gebaseerde elektroden). Ik...Hoge warmtegeleidbaarheid (173 W/m·K): Ondersteunt zwaar laswerk bij 200~400 A. 2.Chemische stabiliteit en milieuvriendelijkheid Ik...Oxideringsresistentie: Vormt bij hoge temperaturen een beschermende oxidelaag. Ik...Niet giftig en stralingsvrij: Puur wolfraam of zeldzame aardstoffen (bv. cerium, lanthaan) voldoen aan de normen RoHS en ISO 14001. 3.Kostenefficiëntie en duurzaamheid Ik...Lange levensduurEen elektrode kan uren tot dagen meegaan, waardoor de stilstand wordt verkort. Ik...Precisie-compatibiliteit: Ideaal voor geautomatiseerde systemen die een consistente prestatie vereisen. Toepassingen in verschillende industrieën Ik...Ruimtevaartuigen: Ceriate wolfraam (WC20) zorgt voor stabiele bogen voor kritieke componenten, vrij van radioactiviteit. Ik...Dun roestvrij staal: Puur wolfraam (WP) zorgt voor een precieze hittebeheersing en minimale spatten. Ik...Aluminium met hoge frequentie: Lanthanated tungsten (WL15) is bestand tegen verontreiniging en zorgt voor een soepele boogstart. Toekomstige innovaties Naarmate groene productie een nieuwe impuls krijgt, richten de vooruitgang in wolfraamelektroden zich op: 1.Geavanceerde doping: Het bevatten van yttrium of scandium om de uitstoot van elektronen te verhogen. 2.Nanocoatings: Verbetering van de slijtvastheid en vermindering van de werkfunctie. 3.Slimme systemen: Adaptieve elektrode-stroomvoorziening integratie voor real-time boog optimalisatie. Afsluitende gedachten Wolframelektroden blijven onmisbaar in TIG-lassen vanwege hun ongeëvenaarde hittebestendigheid, boogstabiliteit en milieuvriendelijkheid.Zij zullen de efficiëntie en duurzaamheid in geavanceerde productie blijven stimuleren..

InleidingDe kleuren van een las zijn meer dan een visueel spektakel: ze geven belangrijke informatie over de integriteit, kwaliteit en prestaties van een las.de gevolgen ervan variëren afhankelijk van de materialenHet begrijpen van deze kleuren is essentieel om de betrouwbaarheid van de las te waarborgen, met name in industrieën waar corrosiebestendigheid en structurele integriteit van het grootste belang zijn. Waarom veranderen lassen van kleur?Wanneer staal tijdens het lassen wordt verwarmd, reageert het oppervlak met atmosferische elementen, wat oxidatie veroorzaakt.temperatuurHoewel oppervlakte-oxidatie gebruikelijk is, kan diepere oxidatie leiden tot porositeit, waardoor de lassterkte wordt aangetast.Dit onderstreept het belang van beschermende maatregelen, zoals het afschermen van gassen of stromen., die de las- en hittezone (HAZ) beveiligen totdat ze voldoende afkoelen. Belangrijkste inzichten: Laskleuren alleen zijn geen definitieve indicatoren van kwaliteit. Materiaalspecifieke overwegingen   van roestvrij staal:Kleuren in de las of HAZ (van stro tot blauw of paars) geven aan dat er een oxidelaag ontstaat, wat de corrosiebestendigheid kan verminderen.Industrieën zoals de farmaceutische industrie verwerpen vaak lassen die kleuren hebben die verder gaan dan stro.Mechanische of chemische reiniging kan de corrosiebestendigheid herstellen, een essentieel kenmerk voor het primaire doel van roestvrij staal. Pro Tip: Hoogwaardige lassen verbruiksmiddelen, zoals die aangeboden door Chenxiang Welding Products, verminderen oxidatie en verbeteren de las consistentie. Titanium:Titanium's gevoeligheid voor atmosferische verontreinigende stoffen (waterstof, stikstof, zuurstof) maakt de kleur tot een belangrijke indicator van de integriteit van de las.Donkere tinten suggereren risico's op besmetting en broosheidHoewel de esthetiek sommigen kan verleiden (bijv. uitlaatgassen van motorfietsen), moet de structurele veiligheid altijd de voorrang krijgen. Factoren die van invloed zijn op de kleuren van de lasVariabelen zoals booglengte, snelheid, temperatuur van het basismetaal, oppervlakkenreinigheid en behandelingen na het lassen (bijv. terugspoelen) hebben allemaal invloed op de kleurresultaten.maar het kiezen van de juiste gereedschappen en materialen legt de basis voor succes. ConclusiesAls we de kleuren van het laswerk combineren met kunst en wetenschap, kunnen ze tekortkomingen in kritieke toepassingen signaleren of als artistieke kenmerken dienen in andere toepassingen.en industriële normenEen foutloze las gaat niet alleen om het uiterlijk, maar ook om de prestaties. Voor lassen die precisie en duurzaamheid vereisen, overweeg dan oplossingen zoals Chenxiang Welding Products, ontworpen om afscherming te optimaliseren en oxidatie te minimaliseren voor consistente,resultaten van hoge kwaliteit.

In de productie is de laskwaliteit een hoeksteen van de structurele integriteit en de bedrijfsveiligheid.de industriestandaarden te voldoen en gebreken tot een minimum te beperkenHieronder geven we een overzicht van de kritieke maatregelen voor elke fase. 1Voorzetsvoorbereidingen: het leggen van de basis Ik...Kwalificatie van het personeel:Laswerkers moeten in het bezit zijn van geldige certificeringen en kunnen aantonen dat zij goed zijn in hun toegewezen taken. Ik...Gereedheid van de apparatuur:Zorg ervoor dat lasmachines, energiebronnen en hulpmiddelen (bijv. fakkels, aardingskabels) zijn gekalibreerd en functioneren. Ik...Materiële integriteit:Het is belangrijk dat de gebruikte materialen worden gecontroleerd en dat de gebruikte materialen (bijv. elektroden, afschermingsgassen) worden gecontroleerd op de specificaties.een cruciale rol spelen bij het bereiken van een uniforme penetratie en het minimaliseren van de porositeitEen goede opslag en behandeling, met inbegrip van gecontroleerd drogen van elektroden, is niet onderhandelbaar. Ik...Validering van de methode:Selecteer lastechnieken (bv. TIG, MIG, laser) die in overeenstemming zijn met goedgekeurde procedures en materiaalcompatibiliteit. Ik...Milieucontroles:De omgevingsomstandigheden (vochtigheid, temperatuur, wind) moeten worden gecontroleerd om gebreken zoals koud kraken te voorkomen. 2Monitoring in de loop van het proces: nauwkeurigheid in actie Ik...Operator waakzaamheid:Het is de bedoeling dat de verwarmers tijdens het meervoudig lassen de lagen zelf inspecteren en problemen zoals slagopname of verkeerd uitlijning snel aanpakken. Ik...Parameterafheffing:Strict regelen van stroom, spanning, snelheid en temperatuur.Consistentie is hierbij van cruciaal belang, vooral bij gebruik van geavanceerde verbruiksartikelen die zijn ontworpen om de stabiliteit onder dynamische omstandigheden te behouden. Ik...Betrouwbaarheid van de apparatuur:Bevestig in realtime de nauwkeurigheid van meters en sensoren om afwijkingen te voorkomen. Ik...Geometrie en schoonheid van de las:Volg de profielen van de kralen, schoonmaak van de tussenpassages en strategieën voor het verminderen van vervorming. 3Inspecties na het lassen: Validering van uitmuntendheid Visueel onderzoek:Gebruik vergroters om oppervlaktefouten (scheuren, ondervulling) te detecteren en afmetingen (versterking, toe) te meten.de uitlijning). Ik...Niet-destructieve test (NDT):Over het algemeen worden PT en MT gebruikt voor niet-destructieve testen van lasingen op het oppervlak, UT en RT worden gebruikt voor niet-destructieve testen van lasingen en TOFD-ultrasone testen, fase-array-tests,gemiste detectie, digitaal radiografisch onderzoek enzovoort kan bij andere gelegenheden worden gebruikt. Ik...Destructieve tests en krachttesten:Voer buigproeven, trekproeven of hydrostatische drukcontroles uit om de integriteit van het gewricht te valideren. Ik...Leekonderzoek:De meest gebruikte methoden voor het testen van de dichtheid zijn onder meer vloeibare containerlekketest, luchtdichtheidstest, ammoniaktest, kerosinelekketest, heliumtest en vacuümdoostest.(1) De lekproef voor vloeibare containers wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de inspectie van niet-drukcontainers, leidingen en apparatuur.(2) Het beginsel van de luchtdichtheidstest is: in een gesloten vat wordt de perslucht die ver onder de werkdruk van de vat ligt, gebruikt om de buitenkant van de las met zeepwater te bekleden.en wanneer de perslucht wordt ingevoerd, zullen er op het zeepwater bubbels ontstaan als gevolg van het drukverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de container. De rol van premium verbruiksartikelen De selectie van hoogwaardige lasmaterialen is onontbeerlijk.en superieure mechanische eigenschappenZo'n materiaal voldoet niet alleen aan de strenge procesvereisten, maar verhoogt ook de productiviteit bij veeleisende toepassingen. Door deze fasen te integreren, kunnen fabrikanten een robuuste laskwaliteit bereiken terwijl ze zich houden aan wereldwijde normen.Wij erkennen dat uitmuntendheid begint met een zorgvuldige voorbereiding en eindigt met een onwrikbare verificatie van de principes die innovatie in lasoplossingen stimuleren..

In het lasproces zijn lasstroom, spanning en lassnelheid de belangrijkste parameters die de kwaliteit en grootte van het lasstuk bepalen.versterking van de las, evenals de stabiliteit en efficiëntie van het lassen.In dit artikel zal de specifieke invloed van deze parameters op de las en de toepassings- en regelpunten in verschillende lasmethoden grondig worden onderzocht. Invloed van de lasstroom   Wanneer de lasstroom toeneemt (met andere omstandigheden onveranderd), zal de penetratie en versterking van de las toenemen,terwijl de breedte van de las niet veel zal veranderen (of licht zal toenemen)Dit komt omdat de toename van de stroom leidt tot een toename van de boogkracht en de warmte-invoer, de warmtebron naar beneden beweegt en de penetratie ongeveer evenredig is met de stroom;tegelijkertijd, neemt de hoeveelheid gesmolten draad toe, en de versterking neemt toe wanneer de breedte van de las onveranderd blijft; hoewel de diameter van de boogkolom neemt,de toename van de diepte van de boog penetratie beperkt het bewegingsbereik van de boog plekEen te grote stroom veroorzaakt echter gemakkelijk ondersnijden, doorbranden en spatten in de las.Een te kleine stroom leidt tot een onstabiele boog., kleine penetratie, onvolledige penetratie, insluiting van slakken en andere problemen, en vermindert ook de productiviteit.de lasstroom moet naar behoren worden geselecteerd op basis van de diameter van de elektrode en andere factoren, en aangepast naargelang de plaats van de las, de vorm van het gewricht, enz. Invloed van boogspanning   Wanneer de boogspanning toeneemt, neemt het boogvermogen toe, neemt de warmte-invoer naar het werkstuk toe, verlengt de booglengte en neemt de verdelingsradius toe.de penetratie daalt lichtDit komt omdat wanneer de breedte van de las toeneemt, de hoeveelheid gesmolten draad iets afneemt.De boogspanning beïnvloedt voornamelijk de breedte van de las. Een te lange boog zal de verbranding onstabiel maken, metaalspatten vergroten en kan leiden tot poriën in de las. Daarom moet een korte boog zoveel mogelijk worden gebruikt tijdens het lassen, en in het algemeen,de booglengte mag de diameter van de elektrode niet overschrijden. Invloed van de lassnelheid   Wanneer de lassnelheid toeneemt, neemt de energie af, en zowel de penetratie als de breedte van de las zullen afnemen, en de versterking zal ook afnemen.Omdat de hoeveelheid draad afgezet per eenheid lengte van de las omgekeerd evenredig is aan de lassnelheid, en de breedte van de las is ongeveer omgekeerd evenredig aan de wortel van de lassnelheid.een elektrode met een grotere diameter en stroom moeten worden geselecteerd onder het uitgangspunt van kwaliteitsborging, en de lassnelheid dient naar behoren te worden ingesteld om de consistentie van de lasgrootte te waarborgen. Kortsluiting met overbrengingslassen   Kortcircuitoverdracht wordt veel gebruikt bij CO2-booglassen voor dunne platen en all-position lassen.inductance van het lascircuitVoor een specifieke draaddiameter en lasstroom, wordt de snelheid van het gas en de lengte van de draad verlengd.een geschikte boogspanning moet worden afgestemd om een stabiel overdrachtsproces met kortsluiting te bereiken en spatten te verminderenDe inductance van het lascircuit kan de groeisnelheid van de kortsluitstroom aanpassen en de penetratie van het basismetaal regelen; te hoge of te lage lassnelheid leidt tot lasfouten;de gasstroom hangt af van vele factorenEen geschikte draadverlenging moet 10 tot 20 maal de diameter van de draad bedragen en heeft een aanzienlijke invloed op de stroom en de penetratie;CO2-booglassen gebruikt over het algemeen een gelijkstroom omgekeerde polariteit om betere resultaten te verkrijgen. Spraytransfer   In CO2-gas, wanneer de stroom een bepaalde waarde bereikt en gepaard gaat met een hogere boogspanning, wordt het gesmolten metaal van de draad in kleine druppels overgebracht,met een vermogen van meer dan 10 W,Dit proces heeft een sterke boogpenetratie en een grote penetratie, en de gelijkstroom omgekeerde polariteit wordt aangenomen.de lasvorming zal verslechterenBovendien zijn er essentiële verschillen tussen de spuitoverdracht in CO2 en die in argongebogen lassen. Maatregelen ter vermindering van metaalvlekken   Een correcte selectie van de procesparameters kan spatten verminderen.De spatter is het minst wanneer de laslampen verticaal isDe lengte van de draadverlenging moet zoveel mogelijk worden verkort.en een toename van de lengte van de draad verlenging zal de hoeveelheid spatter verhogen. Soorten afschermingsgassen en lasmethoden   Bij CO2-booglassen wordt CO2 als afschermingsgas gebruikt en moet in de gastoevoer een voorverwarmer worden geïnstalleerd om blokkade van het gaspad te voorkomen.De MAG-lasmethode gebruikt een mengsel van CO2 en Ar als afschermingsgas en is geschikt voor het lassen van roestvrij staalDe MIG-lasmethode gebruikt Ar als afschermingsgas en is geschikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen. Samenvatting   Bij het lasproces spelen lasstroom, -spanning en -snelheid een cruciale rol.en verlagen van lasfoutenIn de werkelijke werking moeten de lassen deze parameters nauwkeurig aanpassen aan het materiaal, de dikte en de laspositie van het werkstuk.en de kenmerken van verschillende lasmethoden en afschermingsgassen combineren om het ideale laseffect te verkrijgen. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

Lassen is een hoeksteen van de productie, maar reststress van het proces kan leiden tot vervorming of scheuren.De keuze van geschikte verbindingsvormen en hoogwaardige lasdraad is essentieel om deze risico's te beperkenDit artikel bespreekt 6 veel voorkomende lasverbindingen en introduceert geoptimaliseerde oplossingen. 01 T-groep Kenmerken: Twee metalen kruisen elkaar op 90° en vormen een "T"-vorm.Toepassingen: Ruimtes (bruggen, staalconstructies).Uitdaging: Spanningsconcentratie bij bochten.De oplossing:Chenxiang China- Draden met een laag waterstofgehaltewaterstofgeïnduceerde kraken te minimaliseren en de slagweerstand te verbeteren. 02 Randgewricht Kenmerken: Op elkaar afgestemde randen, ideaal voor delen met flenzen (bijv. buisverbindingen).Toepassingen: Chassis voor auto's, opslagtanks.Uitdaging- Vervorming van dunne platen.De oplossing:Chenxiang China- Draden met weinig spatterverminderen van de warmte-invoer, waardoor correcties na het lassen tot een minimum worden beperkt. 03 Hoekgewricht Kenmerken: Metalen die aan de buitenste randen zijn samengevoegd om een "L"-vorm te vormen (bijv. dozen, frames).Toepassingen: Kasten, deur-/vensterrammen.Uitdaging: Zwakte bij eenzijdige lassen.De oplossing: dubbelzijdig lassen met:Chenxiang China- met een vermogen van niet meer dan 50 Wzorgt voor een snelle vulling en stabiliteit. 04 Schootgewricht Kenmerken: Metalen platen die elkaar overlappen, geschikt voor verschillende diktes.Toepassingen: Decks, drukvaten.Uitdaging: Residuele spanning in overlappende zones.De oplossing:Chenxiang China- draad die bestand is tegen vermoeidheidVerleng de levensduur door een geoptimaliseerd legeringsontwerp. 05 Achterhoofd Kenmerken: Eind-tot-eind uitlijning, kosteneffectief en eenvoudig.Toepassingen- Pipelines, platen.UitdagingOnvolledige wortelpenetratie.De oplossing:Chenxiang China∆'s diepe-penetratie dradenvolledige fusie garanderen voor kritieke toepassingen (bijv. olie- en gasleidingen). 06 Kernstrategieën voor het elimineren van lasstress Naast het gezamenlijk ontwerp is de selectie van de draden van vitaal belang: Voor- en nawarmtebehandeling: Draden met een laag waterstofgehalte voorkomen koude scheuren. Optimalisatie van parameters: Precieze draden zorgen voor boogstabiliteit. Materiële verenigbaarheid: Speciale draden voor roestvrij staal, aluminium, enz.   Waarom kiezenChenxiang China- Is het Wires? Ik...Laag waterstofgehalte, minimale spatten, hoge afzetting Ik...Volledig assortiment voor verschillende metalen en processen Ik...ISO 9001-gecertificeerd, gegarandeerde kwaliteit ConclusiesEen goed verbindingsontwerp en de keuze van de lasdraad zijn van cruciaal belang voor de beheersing van de restspanning.Chenxiang China, leveren wij op maat gemaakte oplossingen om de efficiëntie te verhogen en de kosten te besparen.

In de hedendaagse lastechniek is het fluxscherp booglassen een uiterst belangrijke lasmethode.het is veel gebruikt in vele industrieënVervolgens zullen we een diepgaand inzicht krijgen in de relevante kennis van flux-core arc welding. Wat is vloeibaar geslepen booglassen?   Flux-spoeldraad, met de Engelse naam Flux Cored Arc Welding en de afkorting FCAW, wordt verwarmd door gebruik te maken van de boog tussen de draad met flux-spoeldraad en het werkstuk.Onder de hoge temperatuur van de boogWanneer de boog naar voren beweegt, kristalliseert de staart van de gesmolten pool geleidelijk en vormt uiteindelijk een las. Wat zijn de kenmerken van de fluxkern?   Fluxcorddraad is een lasdraad die wordt gevormd door dunne stalen strook in een stalen buis of een speciaal gevormde stalen buis te rollen, deze met een bepaalde samenstelling van fluxpoeder te vullen en vervolgens te trekken.De samenstelling van de stroomkern is vergelijkbaar met die van de elektrodecoatingDeze componenten spelen een belangrijke rol in het lasproces. Wat is de functie van de stroom in de stroomkerndraad?   1.BeschermingsfunctieHet gas dat door ontbinding wordt gegenereerd, kan een deel of het grootste deel van de bescherming bieden.die het oppervlak van de druppel en de gesmolten plas bedekt om het vloeibare metaal te beschermen. 2.Stabilisatie van de boog: De boogstabilisator in de fluxkern helpt de boog te stabiliseren en spatten te verminderen. 3.Legeringsfunctie: Sommige fluxkernen bevatten legeringselementen die de las kunnen legeren. 4.Deoxiderende functie: De legeringselementen in de slag reageren metallurgisch met het vloeibare metaal om de samenstelling van het lasmetaal te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verbeteren.de slag kan ook de koeling van het gesmolten zwembad verminderen, verlengen de levensduur van de gesmolten plas, verminderen het gehalte aan schadelijke gassen in de las en voorkomen dat de las porieus wordt.   Wat zijn de soorten vloeibaar geslepen booglassen?   Afhankelijk van het gebruik van een extern afschermingsgas, kan het fluxkernbooglassen worden onderverdeeld in fluxkerndraadgasverschermingslassen (FCAW - G) en zelfbeschermingslassen (FCAW - S).Flux kern draad gas afgeschermd laswerk gebruikt meestal kooldioxide of een mengsel van kooldioxide en argon als het afscherming gasHet vloeistofpoeder in de draad bevat weinig gasvormende stoffen en is vergelijkbaar met het algemene gasbeschermde lassen.Zelfbeschermde lassen vereist geen extern afschermingsgas en is afhankelijk van het gas dat wordt gegenereerd door de ontbinding van een grote hoeveelheid gasvormende stof in de stroom en de slakken voor bescherming. Wat zijn de voordelen van het fluxscherp booglassen?   1.Hoge lasproductiviteitBij platte las is de opslagsnelheid 1,5 maal hoger dan bij handgevoelige booglassen; bij andere posities is de opslagsnelheid van de lading van de lading van de lading van de lading van de lading van de lading.het is 3 - 5 keer zo hoog als bij handmatig booglassen. 2.Laag spatten en goede lasvorming: De boogstabilisator in de fluxkern maakt de boog stabiel, met minder spatten, en de lasoppervlaktevorming is beter dan bij kooldioxidelassen. 3.Hoge laskwaliteit: De gecombineerde schroot- en gasbescherming kan het binnendringen van schadelijke gassen in het lasgebied effectief voorkomen.dus het waterstofgehalte in de las is laag en de porositeitsweerstand is goed. 4.Sterke aanpassingsvermogen: Door de samenstelling van de stroomkern van de draad aan te passen, kunnen aan de eisen van verschillende stalen voor de lascompositie worden voldaan. Wat zijn de nadelen van het fluxscherp booglassen?   1.In vergelijking met gasbeschermd lassen is de draadkosten hoger en is het productieproces complexer. 2.Draadvoeding is moeilijker en vereist een draadvoeder met nauwkeurig verstelbare klemdruk. 3.De fluxkern is gemakkelijk vocht te absorberen, dus de draad moet zorgvuldig worden opgeslagen. 4.Na het lassen is het nodig om slakken te verwijderen. 5.Tijdens het lasproces ontstaat er meer rook en schadelijke gassen en is een betere ventilatie vereist. Welke afschermingsgassen worden gewoonlijk gebruikt bij het fluxschermen van booglassen?   Bij het lossen van een arc met fluxkern wordt meestal gebruik gemaakt van puur kooldioxidegas of een mengsel van kooldioxide en argon als afschermingsgas.Argon is gemakkelijk te ioniserenWanneer het argongehalte in het gemengd gas niet minder dan 75% bedraagt, kan bij vloeibaar booglassen een stabiele spuitoverdracht worden bereikt.De penetratie diepte neemt toe.Het optimale gemengde gas is 75%Ar + 25%CO2, en ook Ar + 2%O2 kan worden gebruikt.omdat een grote hoeveelheid zuurstofatomen wordt gegenereerd door de ontbinding van CO2-gas onder de werking van boogwarmte, waardoor het mangaan, silicium en andere elementen in de gesmolten pool worden geoxideerd, wat resulteert in het verbranden van legeringselementen,het is noodzakelijk om een draad met een hoog mangan- en siliciumgehalte te gebruiken. Samenvatting   Als belangrijke lastechniek heeft flux-arc lassen een belangrijke plaats op het gebied van las. Het heeft unieke proceskenmerken en vele voordelen, zoals een hoge productiviteit,goede lasvorming en hoogwaardig laswerkIn de praktijk wordt het in veel industrieën veel gebruikt, maar zijn nadelen, zoals hoge kosten en complexe operationele vereisten, mogen niet worden genegeerd.we moeten de voor- en nadelen afwegen op basis van specifieke behoeften, het vloeibooglassenproces en de daarmee verband houdende parameters redelijkerwijs te selecteren, zodat de voordelen ervan ten volle worden benut en een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige voltooiing van het lassen wordt verzekerd.Met de voortdurende ontwikkeling van de technologieIn het kader van de ontwikkeling van de moderne verwerkende industrie zal ook de technologie van het fluxslagbooglassen voortdurend worden verbeterd en vervolmaakt.

Op het gebied van lassen speelt flux-core arc welding (FCAW-G) een belangrijke rol en wordt het op grote schaal gebruikt in de zware industrie, de bouw, de scheepsbouw,offshore-installaties en andere industrieën voor het lassen van koolstofarme staalDe keuze van het afschermingsgas is van cruciaal belang voor het laseffect.en de meest gebruikte zijn 100% zuiver CO2 of een mengsel van 75% - 80% Ar en 20% - 25% CO2In dit artikel zullen de voordelen en nadelen van deze twee afschermingsgassen grondig worden onderzocht om laspraktici te helpen bij het maken van weloverwogen keuzes.   Werkingsbeginsel van het afschermingsgas: het onzichtbare schild in het lasgebied   De kernfunctie van het afschermingsgas is om de lucht te blokkeren en te voorkomen dat zuurstof, stikstof en waterdamp het lasbad en de elektrode eroderen.het afschermingsgas wordt uit de spuit van de laslampen gegooid, waardoor een geïsoleerde omgeving rond de elektrode wordt gecreëerd om de stabiele verbranding van de boog en de normale verharding van de gesmolten pool te waarborgen.Zowel CO2 als Ar/CO2 mengsels kunnen deze verantwoordelijkheid effectief vervullen en ook deelnemen aan de bouw van het plasma-booggebied, die van invloed zijn op de warmtegeleiding van de boog en de kracht op de gesmolten pool, hoewel er in deze opzichten verschillen zijn in hun prestaties. Beschermingsgaskenmerken: verschillen vanuit microscopisch perspectief   1.Ionisatiepotentieel en boogstabiliteitHet ionisatiepotentieel van CO2 is 14,4 eV, lager dan dat van Ar bij 15,7 eV.die CO2 een voordeel geeft bij het ontsteken en het onderhouden van de boog en snel een stabiele lasboog kan opzetten. 2.Warmtegeleiding en druppeloverdracht: Het hoge warmtegeleidingsvermogen van CO2 onderscheidt het van het Ar/CO2-mengsel qua druppeloverdracht, boogvorm, laspenetratie en temperatuurverdeling.De hogere warmtegeleidbaarheid bevordert de vorming van grote druppeltransfer tijdens druppeltransfer, die van invloed is op de lasvorming en de penetratiebeheersing. 3.Reactiviteit en samenstelling van de las: CO2 is een inert gas bij kamertemperatuur, maar breekt onder de hoge temperatuur van de boog af in CO-, O2- en zuurstofatomen en wordt een actief gas,met een vermogen van niet meer dan 10 WHet Ar is een inert gas en het mengsel van Ar/CO2 heeft een relatief lagere reactiviteit.bij gebruik van het Ar/CO2-mengsel, is de afzettingsefficiëntie van de elektrode legering hoger omdat sommige legeringselementen reageren met de uit CO2 ontbonden zuurstof om oxiden te vormen die de slag binnendringen,Verhoging van het gehalte aan ontoxiderende stoffen zoals Mn en Si in de las, waardoor de lassterkte toeneemt, maar de verlenging en slagsterkte vermindert. Inerte gassen en menggassen: verenigbaarheid in de toepassing   Hoewel inerte gassen de gesmolten plas kunnen beschermen, kunnen bij gebruik alleen voor het lassen van metalen op basis van ijzer problemen optreden.de boog zal worden verlengd en de buitenlaag van de elektrode zal voortijdig smeltenIn Noord-Amerika worden de meeste gassen van het Ar/CO2-mengsel gebruikt voor het lassen van ijzer-gebaseerde metalen.75% Ar + 25% CO2 of 80% Ar + 20% CO2 mengsels worden gewoonlijk gebruikt voor roestvrij staal FCAW-G lassen, en sommige lasdraden vereisen 90% Ar + 10% CO2, en een Ar-gehalte lager dan 75% zal van invloed zijn op de boogprestaties. Factoren bij de selectie van het afschermingsgas: afwegingen tussen kosten, lasser en kwaliteit   1.Kostenoverweging: keuzes achter de economische rekening: Bij de laskosten zijn arbeid en beheer goed voor 80%, materialen goed voor 20%, en afschermingsgas goed voor ongeveer 1/4 van de materialkosten.CO2 heeft een breed scala aan bronnen en kan tegen lage kosten worden verkregen door aardgasverwerkingHet is echter zeldzaam in de atmosfeer en de extractie ervan vereist complexe apparatuur en een hoog energieverbruik, wat tot hoge kosten leidt.Als alleen de gaskosten in aanmerking worden genomen, CO2 is de eerste keuze, maar de daadwerkelijke beslissing moet grondig worden afgewogen. 2.Voorkeur van de lasser en productiviteit: het verband tussen bedrijfservaring en efficiëntie: Bij gebruik van dezelfde lasdraad heeft het Ar/CO2-mengsel een stabielere boog, minder spatten en een stabiele druppeloverdracht die een goede toestand van de gesmolten pool kan behouden,is gunstig voor het lassen in speciale posities en verbetert de productiviteitHet hogere Ar-gehalte verhoogt echter de warmtestraling die door de lasser wordt ontvangen en het laspistool is gevoelig voor oververhitting.die een zwaardpistool met een hoger vermogen of een vaker vervangen slijtagelement vereisen. 3.Laskwaliteit: de belangrijkste garantie voor de laskwaliteit: Het Ar/CO2-mengsel presteert goed bij het vormen van lassen, waardoor spatten worden verminderd en de reinigingskosten na lassen worden verlaagd, wat nuttig is voor ultrasone testen.Omdat de fijne druppels de gasoplossing verhogen, kunnen gasmarkeringen van invloed zijn op het uiterlijk en de prestaties van de las. Typische toepassingsscenario's: selectievoorkeuren in de praktijk   In platte en horizontale hoogdepositiesweld wordt CO2 vaak gebruikt vanwege het kostenevoordeel en het voldoen aan de welsvereisten.De scheepsbouwindustrie geeft de voorkeur aan CO2 omdat de boog van de CO2 effectief kan branden van de primer op het onedele metaal.In de Noord-Amerikaanse offshore bouwsector wordt bij het lassen van specifieke groeflassen de voorkeur gegeven aan het Ar/CO2-mengsel vanwege het streven naar het uiterlijk van het lassen en het lage aantal spatten.Als in een werkplaats meerdere gasbeschermde lasprocessen worden gebruikt, is het afschermingsgas vaak gestandaardiseerd, en sommige fabrikanten kiezen ook voor het Ar/CO2-mengsel om het GMAW-lassen-effect te optimaliseren. Conclusie: Alomvattende beoordeling en nauwkeurige besluitvorming   Bij de keuze van het afschermingsgas voor FCAW-G moeten kosten, kwaliteit en productiviteit in evenwicht worden gebracht.en moet worden bepaald op basis van de invloed van het gas op verschillende aspecten in de werkelijke laswerkzaamhedenNa het selecteren van het afschermingsgas is het noodzakelijk een geschikte elektrode te kiezen om de beste balans tussen laskwaliteit en -efficiëntie te garanderen.